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全合成切削液、半合成切削液是常用的水溶性切削液之一。但他们的区别，很多客户搞不清楚。博天堂在线润滑油为大家总结如下：
成分、性能、外观的不同
全合成切削液，仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶切削液，以水为主要成分。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。外观上曾透明状。
半合成切削液是指既含有矿物油和带有化学合成基础油的水溶性切削液。油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，具备良好的冷却、润滑和防锈特性。它具备乳化液和合成切削液的优势，又弥补了彼此的不足，是切削液发展趋势的趋势。分为两种；高含油微乳半合成切削液、低含油半合成切削液。
高含油微乳半合成切削液，外观呈乳白色，不透明，含油量40-50%。具备良好的冷却、润滑和防锈特性。低含油半合成切削液，外观呈透明状。含油量5%-40%，易与清洗。
半合成切削液和全合成切削液对比，彼此之间的性能具体区别
1.半合成切削液相对乳化液来说润滑性能较差，清洗性较好，不易发臭。高含油微乳半合成切削液润滑性能高于低含油半合成切削液润滑性能。低含油半合成润滑切削液清洗性能高于膏含有清洗性能。
全合成切削液不含矿物油类物质，具备使用寿命长，冷却性、清洗性、稳定性等很多优点，本身润滑性能差，但方便加入油溶性润滑添加剂，生产加工润滑效果不错。
2.半合成切削液在尺寸的精度和产品的光洁度上应比全合成切削液好点，在防锈处理，排屑，沉屑能力上就沒有全合成切削液好，在环境卫生问题上这两种性能都较为好，都能做到对环境无污染。
3、半合成切削液并不容易出現泡沫，可是一出泡沫就比较难解决，而全合成切削液就较为容易出泡沫，并且出現泡沫比较容易处理。倘若遇上漏入润滑油的情形，相对而言全合成切削液易于清理，而半合成切削液则会效率降低，乳化性能性降低。
4、 半合成的润滑性比全合成的好一些，而全合成切削液对水质的适应性则比半合成切削液强。其实如果是好的半合成或者好的全合成切削液在这些上面的差距并不大。
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