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水性切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。
一、水性切削液变质发臭的问题
水性切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二，而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
水性切削液控制细菌生长的方法
1、使用高质量、稳定性好的切削液。
2、用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3、使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4、由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5、切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6、保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7、经常使用杀菌剂。
8、保持车间和机床的清洁。
9、设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
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