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今天接到客户火急火燎的电话，说机床生锈了，你们切削液不行，那么到底是切削液的问题，还是其它原因呢？业务人员为更好的服务客户，上午接到电话，下午就开车去客户加工现�。殖∥突Ы饩鑫侍�。看过客户加工现场后，其中一部分机台的确是生锈了，后继我们测试了客户的切削液加工浓度，结果浓度还不到1%，而那些没有生锈的机台，切削液浓度达到4%，我们公司建议客户的使用浓度在5%-8%，明显客户对切削液浓度管理方面十分欠缺。
博天堂在线润滑油为您总结乳化切削液导致机床生锈的原因有几下几点：
一、稀释水的原因。在使用的稀释水中，如带有许多氯化物和硫酸盐，则不单使防锈性能下降，还会造成腐蚀現象。
二、浓度的原因。水溶性切削液在正确的浓度下，是能够避免生锈造成的，但浓度降得过低或组织平衡被破坏，防锈性就会下降。防锈性能如果下降，我们能够补充原液来增加浓度来挽回。
三、磨粒碎屑的原因。磨削中常用浸硫砂轮和带有冰晶石的砂轮，在磨削加工中，随着磨粒的脱落，粘附在磨粒上的硫和氟化物也会随着混入切削液中，促使切削液的防锈成分不断消失，加快其防锈性能的下降。
四、氯离子的原因。在铝合金加工时，使用水溶性切削液，铝工件表面易于出现白锈，其原因有切削液中积蓄了较多的氯离子的原因。
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