金属加工用好油·就选博天堂在线润滑油
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水溶性切削液买得不好，会影响工件的加工质量、机床使用周期、工人的工作环境等等，这些影响会使得生产成本变向的提升，机床维修费用提升，刀具损耗加大，工件报废率过大等等，这些都是有可能是买了不好的水溶性切削液所导致的结果。那么，如何判断水溶性切削液的“好与坏”？如下，科源润滑油为您解答：
润滑性要好
水溶性切削液润滑性能越好，刀具寿命越长、加工表面光洁度越好。在设备、刀具、加工方式、加工同样工件的情况下，刀具寿命一把刀可加工的零件数可能要数把。润滑性能是水溶性切削液重要的指标之一，直接影响加工质量和成本。
稳定性要好
首先，把原液适量放置在容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀；
其次，把原液适量，用水配制成5%稀释液，在容器中静置15分钟，观察稀释液是否均匀，是否有分层和杂质。
抗泡性要强
通过实验泡沫能在15秒内消失为合格，越快越好。
配置5%浓度稀释液，放置在透明的瓶中，盖好盖子。然后上下摇动15秒钟，静置在桌面上开始计时并观察：瓶中产生的泡沫如能在15秒内消失，消失速度越快越好。
锈防腐蚀要强
时间越长，自然防锈防腐能力越长。配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的加工零件在水溶性切削液中浸泡适当时间后取出，在空气中静置观察3-5天时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。
特别说明，对此性能用这种方法只能初略判断。对一些特殊的材料，需要严格的实验室验证。
抑菌能力要好，避免发臭
越早变味发臭的切削液，其抑菌能力越差。配置5%浓度稀释液适量并在容器中静置，定期嗅闻切削液味的变化。这一项关系到切削液的使用寿命。
抗杂油能力要好
配置5%浓度稀释液适量并在透明容器中静置，然后在切削液中滴入适量液压油或导轨油。油会浮在切削液表层，油水会有清晰分界线。观察分界线的变化：抗杂油能力弱的切削液将很快和油混合而使得分界线变得越来越�：�。
不含亚硝酸盐，对人体无伤害
使用专门的亚硝酸盐检测试纸一测便知,或者要求厂家提供MSDS文件。如果试纸变红，99%的情况都可判定其含有致癌的亚硝酸盐。变红程度越深，含量越高。杂牌的低劣的产品，厂家通常无法提供产品的 MSDS 文件。
水溶性切削液损耗量要低
两种切削液，一种单价5000元，另一种单价6000元。在同样的加工量下，5000的每月要消耗2桶，6000的只消耗1.5桶。简单计算单价虽高但带走量少的使用成本反而比价低的省10%成本。
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